液壓(yā)折彎機的優勢有哪(nǎ)些？

折彎機是一(yī)種能夠對薄闆進行折(shé)彎的機器，其結構主(zhǔ)要(yào)包括支架、工作台和夾緊(jǐn)闆，工作台置于支架上，工作台由底座和壓闆構成，底座通過鉸鏈與夾緊闆相連，底座由座殼、線圈和蓋闆組成，線圈(quān)置于座(zuò)殼的凹陷内(nèi)，凹陷(xiàn)頂部覆有蓋闆(pǎn)。使用時由導(dǎo)線對線(xiàn)圈通電，通電後對壓闆産生引力，從而實現對壓闆和底座之間薄(báo)闆的(de)夾持。由于采用了電磁力夾持，使得(dé)壓闆可以(yǐ)做成多種工(gōng)件要求，而(ér)且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。

闡述純電伺服折彎機對比液壓折彎機的優勢。

1.維護使用成本低。液壓(yā)折彎(wān)機的液壓油需(xū)要定期更換；泵、閥和密封件易出故障、易損壞，液壓系統易污(wū)染，發生故(gù)障查找排除困難，一旦液壓系統污(wū)染，清潔系統困(kùn)難，并都會造成環境(jìng)污染。純電伺服折(shé)彎(wān)機傳動(dòng)系統(tǒng)簡單，基本沒有維護成本，僅需要(yào)定期(qī)潤滑。

純電伺服折彎機的設計制造以折彎高精度(dù)、運行高效率、使用高(gāo)可靠(kào)爲目标，對床身和滑塊進行有(yǒu)限元分析，優化加強了床身和滑塊的剛性。根(gēn)據對純電伺服折彎(wān)機與(yǔ)液壓折彎機在能(néng)耗、環保、加工效率(lǜ)、加工精度及成本等方面的分(fèn)析。

2.節能顯著。純(chún)電伺服驅動技(jì)術的優勢(shì)之一是電動機的輸(shū)入功率跟負載功率的大小成正比，折彎時耗電大(dà)，滑塊空載上行時(shí)耗電小，滑塊停止時基(jī)本不耗電。但液壓伺(sì)服折彎機主電動機和液壓泵即使滑塊(kuài)不工作也在持續運轉，消耗電能。另外，純電伺服折彎(wān)機機械(xiè)主傳動效率爲(wèi)95%以上(shàng)，液壓伺服折彎機的液壓傳動效率在80%以(yǐ)下，液(yè)壓系統元件老化磨損後效率更低。

以100t折彎機爲例，按一(yī)天工作8h計(jì)，純電伺服(fú)折彎機主機耗電約12kW·h/d，而液壓折彎機液壓系統的耗電約(yuē)爲60kW·h/d，純電伺服折彎機節能約80%。

3.環保無污染。純電(diàn)伺服折彎機不使用液壓油，沒有更換液壓(yā)油、拆換液壓元器(qì)件的麻煩，也就沒有更換(huàn)、拆換(huàn)過程中和系統日常的液壓油(yóu)洩漏(lòu)，也沒有廢(fèi)油處理和污染。

4.折彎精度高。純電伺服折彎機折彎速度可調，可針對不同厚度、不同材質及(jí)不同折彎長度折彎，設定(dìng)采用更合适(shì)的折彎速度，提高折彎精度，保持高生産率。純電伺服折彎機的撓度(dù)補償軸(zhóu)采(cǎi)用VILA結構補償裝置，折彎精度更高。

液壓折彎機的折彎角度誤差在(zài)±1°以内，而伺服折(shé)彎機的(de)主驅動通過伺服電動(dòng)機驅(qū)動絲杠傳動，傳動精(jīng)度更高，通過對多種規格(gé)闆材的折彎角度測量，能很好地保證折(shé)彎角度誤差在±0.5°以内。

5.滑塊速度快，生産效(xiào)率高。伺服電動機響應速度比液壓伺服(fú)快，以凱豐數控公(gōng)司開發的(de)100t純電伺服折彎機爲例，滑塊回程和快下速(sù)度高達200mm/s，工作速度0～20mm/s；絕大多數同(tóng)噸位(wèi)液壓折彎機滑塊回程和(hé)快下速度(dù)在120mm/s以下，工作(zuò)速(sù)度10mm/s。液(yè)壓伺服折彎機受環(huán)境及液壓系統發熱的影響，需要(yào)開機預(yù)熱或停機散熱(rè)；液壓系統一旦有故障，查找排除故障技(jì)術要求高、時間長(zhǎng)。而純電(diàn)伺服折彎機元件少，故障率很低，從根本上不存(cún)在這些問題。因此，純電伺服折彎機加工效率比相(xiàng)同噸位(wèi)液壓折彎(wān)機高近1倍。